1. 다른 구조적 원리
두 모델의 설계 원리가 다르기 때문에 굽힘 슬라이더의 양쪽에서 동기화를 보장하기 위한 구조가 다릅니다. 비틀림 축 벤딩 머신은 비틀림 축을 사용하여 좌우 스윙로드를 연결하여 비틀림 축을 형성하여 동기화 메커니즘이 양쪽의 실린더를 위아래로 움직이도록하므로 비틀림 축 동기화 벤딩 머신은 기계적 강제 동기화 방법입니다 , 슬라이더의 병렬도는 자동 조정을 자동으로 확인할 수 없습니다.
전기 유압식 동기식 벤딩 머신은 슬라이더와 벽면 플레이트에 자기(광학) 스케일을 설치하는 것입니다. 수치 제어 시스템은 언제든지 자기(광학) 눈금의 피드백 정보를 통해 슬라이더 양쪽의 동기화를 분석할 수 있습니다. 오류가 있는 경우 수치 제어 시스템은 비례 전자 유압 서보 밸브를 통해 조정되어 슬라이더 양쪽의 스트로크를 동기화합니다. 수치 제어 시스템, 유압 제어 밸브 그룹 및 자기 스케일은 전자 유압식 동기식 벤딩 머신의 피드백 폐쇄 루프 제어를 구성합니다.
2. 정밀도
슬라이더의 평행도는 공작물의 각도를 결정합니다. 비틀림 축 동기식 굽힘 기계는 실시간 오류 피드백 없이 슬라이더의 동기화를 기계적으로 유지하며 기계 자체는 자동 조정을 할 수 없습니다. 또한 부분 부하 용량이 좋지 않습니다(비틀림 축 동기식 굽힘 기계는 비틀림 축을 사용하여 동기화 메커니즘이 양쪽의 실린더를 위아래로 움직이도록 합니다. 장기간 부분 하중으로 인해 비틀림 축이 변형되는 경우 .), 전기 유압식 동기 벤딩 머신은 비례 전기를 통한 시스템입니다. 액체 밸브 그룹은 슬라이더 동기화를 제어하고 자기(광학) 스케일은 실시간 오류 피드백을 제공합니다. 오류가 있는 경우 시스템은 슬라이더의 동기화를 유지하기 위해 비례 밸브를 통해 조정합니다.
3. 속도
작동 속도를 결정하는 기계 작업에는 (1) 슬라이더 속도, (2) 백게이지 속도, (3) 굽힘 단계의 두 가지 지점이 있습니다.
비틀림 축 동기식 절곡기는 6:1 또는 8:1 실린더를 사용하여 느린 반면 전기 유압식 동기식 절곡기는 13:1 또는 15:1 실린더를 사용하여 빠릅니다. 따라서 전기 유압식 동기식 벤딩 머신의 빠른 다운 속도와 복귀 속도는 비틀림 동기식 벤딩 머신보다 훨씬 높습니다.
비틀림 축 동기 벤딩 머신의 슬라이더가 아래로 움직일 때 속도에는 급감 및 감속 기능이 있지만 급감 및 복귀 속도는 80mm/s에 불과하며 빠르고 느린 전환이 매끄럽지 않습니다. 백 게이지의 실행 속도는 100mm/s에 불과합니다.
공작물을 여러 단계로 구부려 야하는 경우 비틀림 축 동기식 절곡기의 각 공정을 별도로 설정해야하며 가공 공정이 매우 번거롭습니다. 그러나 전기 유압식 동기 기계는 컴퓨터를 통해 각 단계의 프로세스를 설정 및 저장할 수 있으며 연속적으로 작동할 수 있으므로 굽힘 단계의 속도가 크게 향상되고 작업 효율성이 향상됩니다.
전기 유압식 동기식 벤딩 머신의 슬라이더가 내려갈 때 속도는 빨리 낮추고 감속하는 기능이 있습니다. 빠른 다운 및 리턴 속도는 200mm/s에 도달할 수 있으며 빠르고 느린 변환이 원활하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 백 게이지의 실행 속도는 300mm/s에 이릅니다.
4. 힘
자체 설계로 인해 비틀림 동기식 벤딩 머신은 편심 하중에서 구부릴 수 없습니다. 편심하중으로 장시간 구부리면 비틀림축이 변형됩니다. 전기 유압식 동기식 CNC 벤딩 머신에는 이러한 문제가 없습니다. 좌우측의 Y1축과 Y2축이 독립적으로 동작하여 부분하중이 가해져도 휘어질 수 있습니다. 전기 유압식 동기식 벤딩 머신의 작업 효율은 2~3개의 비틀림 축 동기식 벤딩 머신과 동일할 수 있습니다.
