단두대 전단기
유압 단두대 전단기는 맞춤형 금속 가공 응용 분야에 이상적입니다. 측면 지지대, 하단 연결 플레이트, 고정 장치, 상단 연결 플레이트 및 블레이드 캐리어를 포함한 단두대 판금 가위, 오버 크랭크 및 언더 크랭크 모두. 수평 방향의 고정된 하부 블레이드와 수직 가이드 채널에 들어가는 수평 방향의 이동하는 상부 블레이드로 구성된 작업 절단 장치입니다. 이것은 가장 까다로운 재료를 정확하고 생산적으로 절단하는 능력을 수반합니다. 유압 단두대 전단기는 두께가 최대 6.35mm인 연강 및 두께가 최대 3mm인 스테인리스강을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 단두대 전단기는 4000mm의 가장 극단적인 절단 길이로 설계되었습니다. 전단기는 단조 산업용 기계 중 하나로 회전하는 절삭날에 고압 장치를 적용하여 경철판 및 금속봉을 절단하는 기계입니다. 전단기는 움직이는 상부날과 고정된 하부날을 가지고 있으며, 한쪽 날개가 다른 쪽 날개에 대해 직선운동을 하여 시트를 전단한다. 또한 다양한 두께의 금속판에 적절한 블레이드 간격으로 전단력을 가하여 원하는 크기로 판재를 절단합니다.
유압 단두대는 더 많은 생산 요구 사항을 위해 절단 작업을 수행하는 데 적합합니다. 유압 단두대 전단기는 전단 효율이 높은 것으로 알려져 있습니다. 전단된 재료를 보관할 수 있는 테이블이 있는 단두대 형태로 디자인되었습니다. 액추에이터는 전단 빔을 직접 구동하는 기어 메커니즘과 함께 전기 모터에 의해 형성됩니다. 절단 시 잠금 시스템은 금속 시트의 손상을 방지하도록 설계되었습니다. 단두대 판금 전단기가 작동 중일 때 강성, 강도, 진동 특성, 동적 응력 및 안전 계수를 비판적으로 검토해야 합니다. 플레이트의 두께가 변경될 때 기계 및 블레이드 캐리어의 진동 및 강도 특성도 검토할 필요가 있습니다.
톱 10 단두대 절단기 제조업체인 RAYMAX의 유압 단두대 가위는 긴 작업 시간에 적합한 강력한 용접 강철 구조를 가지고 있습니다. 비틀림과 변형에 대한 최고의 강성과 저항을 보장하기 위한 프레임, 절단 빔 및 백 게이지의 설계. 강력한 디자인으로 고객은 최고의 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 사용하기 쉬운 CNC 컨트롤러로 작업자는 재료의 두께와 유형을 입력하고 컨트롤러는 절단 각도와 블레이드 간격을 자동으로 조정합니다. 또한, 당사의 유압 단두대는 사용 중 보충 가능성과 함께 특정 용도에 최적의 기계를 제공할 수 있는 풍부한 표준 및 특수 장비를 제공합니다.
유압 단두대 전단기는 판금 및 판금 작업에 적합합니다. 그들은 강철, 스테인리스 강, 알루미늄, 구리, 판지 등으로 만들어진 다양한 유형의 테이블 시트 재료를 절단하기위한 것입니다. 길로틴 가위는 많은 금속 가공 산업에서 가장 선호되는 우수한 기능적 측면을 특징으로합니다. 중국의 전문 단두대 전단기 제조업체인 RAYMAX는 견고한 유압, 정확한 볼 스크류 백 게이지, 사용자 친화적인 CNC 컨트롤러를 갖춘 생산성이 높은 유압 단두대 전단기를 제공합니다.
단두대 전단기 원리
유압 단두대 가위는 다른 블레이드에 대해 한 블레이드로 직선 운동을 왕복하여 시트를 깎는 기계입니다. 움직이는 상부 블레이드와 고정 하부 블레이드를 통해 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하기 위해 적당한 블레이드 간극을 가하여 필요한 크기에 따라 판재를 절단하고 분리합니다. 전단기의 상부 블레이드는 공구 홀더에 고정되고 하부 블레이드는 작업대에 고정됩니다. 시트 위로 미끄러질 때 시트가 긁히지 않도록 지지 볼이 작업대에 장착됩니다.
유압 단두대 전단기의 장점
● 정확한 컷
유압식 단두대 가위는 평평한 판재를 깨끗하고 직선으로 절단합니다. 기존의 토치 절단과 달리 칩을 형성하거나 재료를 태우지 않고 절단하기 때문에 토치 절단보다 훨씬 직선입니다. 이를 통해 제조 또는 생산 시설에서 가능한 한 정확한 제품을 만들 수 있습니다.
● 호환성
유압 단두대 전단기는 신뢰할 수 있는 결과를 쉽게 얻을 수 있는 고급 통합 유압 시스템과 함께 작업할 수 있습니다. 또한 강판과 진동으로 이루어진 용접구조를 채택하여 응력이 가해질 수 있는 공간을 전혀 확보하지 못한다.
● 폐기물 최소화
단두대 판금 전단기의 가장 큰 장점은 아마도 폐기물을 최소화하거나 전혀 생성하지 않는다는 것입니다. 다른 절단 방법과 달리 전단은 재료 손실이 거의 없습니다. 기계는 한 번에 비교적 작은 길이의 재료를 절단할 수 있고 전단 블레이드를 비스듬히 장착할 수 있기 때문에 전단은 다른 방법보다 프로젝트당 더 적은 힘을 사용합니다.
● 안전
유압 단두대를 사용하는 또 다른 장점은 다른 유형의 절단기에 비해 매우 안전하게 사용할 수 있다는 것입니다. 토치 절단이나 다른 방법과 달리 작업자는 기계에서 멀리 떨어져 있고 화상의 위험이 없습니다. 적절한 안전 예방 조치를 취하고 기계가 정기적인 유지 보수 및 유지 보수를 받는 한 절단 작업은 최소한의 위험으로 깨끗한 라인을 제공할 수 있습니다.
단두대 전단 주의
(1) 전원을 켜기 전에 기계를 확인하십시오. 여기에는 적절한 양의 윤활, 제자리에 조여진 나사 및 날카로운 날로 양호한 작동 상태인지 확인하기 위해 모든 부품을 검사하는 것이 포함됩니다. 또한 가스 레벨과 작동 압력을 확인하십시오. 이것은 정격 압력 장비의 90%를 초과하지 않아야 합니다.
(2) 칼날 사이의 간격을 자주 확인하고 다른 재료의 두께에 따라 간격을 조정하십시오.
(3) 칼날은 날카롭게 유지해야 하며 절단면에 흉터, 가스 절단 이음새 및 돌출된 버가 없어야 합니다.
(4) 기계가 작동을 멈추면 전원 공급 장치가 완전히 꺼져 있는지 확인하십시오. 그런 다음 윤활유 수준을 확인하고 유압 절단기를 청소해 보십시오. 이렇게 해도 문제가 해결되지 않으면 단두대 전단기의 사용 설명서에서 문제에 대한 자세한 정보를 찾으십시오. 단두대 전단기가 완벽하게 작동한다는 확신이 들 때까지 단두대 전단기를 다시 작동하지 마십시오.
(5) 기계를 조정할 때 인명 및 기계 사고를 방지하기 위해 기계를 정지시켜야 합니다.
(6) 사용 중인 재료에 적합한 크기의 날이 있는지 확인하십시오. 기계 손상을 방지하기 위해 스트립을 자르지 마십시오. 가장 좁은 판의 절단 크기는 40mm 이상이어야 합니다. 블레이드를 통해 재료를 공급하기 전에 손가락과 손의 위치를 확인하여 위험하지 않은지 확인하십시오.
(7) 작동 중 비정상적인 소음 또는 오일 탱크 과열 현상이 발견되면 즉시 전단기를 중지하여 오일 탱크의 최고 온도가 60 °C를 초과할 수 없는지 확인해야 합니다.
단두대 전단기의 응용
유압 단두대 전단기는 항공, 경공업, 야금, 화학, 건설, 조선, 자동차, 전력, 전기 제품, 장식 산업에서 널리 사용됩니다. 톱 10 단두대 전단기 제조업체인 레이맥스의 유압 단두대는 조선소, 건설 기계, 보일러, 항공, 철강 및 알루미늄 가공, 항공우주 등의 생산과 관련된 다양한 산업 분야에서 전 세계적으로 널리 인정받고 있습니다.
