CNC 벤딩 머신은 판금 가공에서 중요한 장비이며 작업 정확도는 공작물의 굽힘 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 공작물의 굽힘 과정에서 프레스 브레이크 기계는 슬라이더의 양단에서 가장 큰 힘을 받고 플레이트가 굽힐 때의 반력은 슬라이더의 하면에 오목한 변형을 일으 킵니다. 슬라이더 중간 부분의 변형이 가장 크며 공작물의 최종 굽힘 각도는 전체 길이에 걸쳐 크기가 다릅니다.
워크벤치 전체 부하 변형
슬라이더의 변형으로 인한 역효과를 제거하기 위해서는 슬라이더의 변형 변형을 보상할 필요가 있습니다. 일반적인 보상 방법에는 유압 보상 및 기계적 보상이 포함되며, 둘 다 작업대의 중간이 위쪽으로 탄성 변형을 일으켜 상쇄하여 공작 기계 슬라이드의 변형이 가공 조인트 표면의 정확도를 보장하고 공작물의 정확도를 향상시킵니다.
금형 안전 계수 분석 차트
두 가지 보상 방법
1. 유압 보상
작업대의 유압 자동 처짐 보정 메커니즘은 하부 작업대에 설치된 오일 실린더 그룹으로 구성됩니다. 각 보상 실린더의 위치와 크기는 슬라이더의 처짐 보상 곡선과 워크벤치 유한 요소 해석에 따라 설계됩니다. 유압 보상은 전면, 중간 및 후면 3개의 수직 플레이트 사이의 상대 변위를 통해 실현되는 중립 버전의 벌지 보상입니다. 원리는 강판 자체의 탄성 변형을 통해 Bulge를 구현하는 것이므로 작업대의 탄성 범위 내에서 보정량을 조정할 수 있습니다.
2. 기계적 보상
기계적 보상은 경사면이 있는 돌출된 비스듬한 쐐기 세트로 구성되며 각 돌출 쐐기는 유한 요소 분석을 기반으로 하는 슬라이더와 작업 테이블의 처짐 곡선에 따라 설계됩니다. 수치 제어 시스템은 공작물이 구부러질 때 하중력에 따라 필요한 보상량을 계산하고(이 힘은 슬라이더와 작업대 수직 플레이트의 처짐 및 변형을 야기함) 볼록 쐐기의 상대 이동을 자동으로 제어하여 효과적으로 슬라이딩 블록과 작업대의 수직 플레이트에 의해 생성된 처짐 변형을 보상하면 이상적인 굽힘 공작물을 얻을 수 있습니다. 기계적 편향 보상은 "사전 범핑"을 달성하기 위해 위치를 제어하여 실현됩니다. 쐐기 세트는 작업대의 길이 방향으로 선을 형성합니다. 동일한 처짐의 곡선은 굽힘 중에 상부 및 하부 금형 사이의 간격을 일정하게 만들어 굽힘 공작물의 길이 방향으로 동일한 각도를 보장합니다.
