작업에 필요한 정확한 각도로 원하는 위치에서 재료를 구부리도록 설정한 프레스 브레이크가 있습니다. 당신의 포밍은 온-폼이고, 당신의 숫자는 크런치되었으며 당신의 믿음직스러운 프레스 브레이크는 단지 그 일을 하기를 기다리고 있습니다.
그러나 쉽게 간과되고 작동 방식과 더 중요한 설정 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 우리는 물론 왕관을 쓰는 과정에 대해 이야기하고 있습니다.
크라우닝은 길거나 큰 부품이 구부러질 때마다 작동하며 더 길고 무거운 프레스 브레이크와 파워 스케일의 최상단에 있는 프레스 브레이크에도 도움이 될 수 있습니다. 굽힘을 형성하기 위해 하중이 가해지면 처짐 정도가 발생합니다. 이는 변형을 일으키며, 이는 서보 유압 시스템과 빔 끝의 피스톤 덕분에 끝 부분에서 정확하게 구부러진 경우 공작물의 중심에 더 가깝지 않을 수도 있음을 의미합니다.
이는 작업자 오류나 프레스 브레이크 문제가 아닙니다. 그것은 재료 과학과 물리학의 단순한 사실입니다. 그 현상을 보상하는 과정은 한마디로 크라우닝이다.
공작물의 전체 길이를 따라 일관된 굽힘을 보장하려면 크라우닝 시스템이 중요합니다. 크라우닝 시스템은 프레스 브레이크의 빔, 테이블 자체 또는 둘 다에 있을 수 있습니다. 빔 중앙의 각도가 끝 부분의 각도와 일치하도록 하여 보정이 필요한 곳에서 처짐을 정확히 보정합니다. 유압식 크라우닝은 오늘날의 프레스 브레이크에 내장되는 경향이 있습니다. 툴링 공급업체 또는 프레스 브레이크 제조업체에서 추가 기능으로 제공할 수 있는 CNC 웨지 스타일 시스템도 있습니다.
1. 유압식 크라잉
또한 프레스 브레이크 프레임에 2개의 유압 실린더를 양측에 설치하려면 기계 중앙에 2개의 보조 유압 실린더를 추가로 설치하십시오. 스트로크 다운시 보조 실린더는 액체 오일을 채우고 아래로 내려갑니다. 굽힘 과정에서 보조 실린더로의 작동유 입구는 슬라이더가 보상을 위해 하향 편향을 생성하도록 합니다.
작업대 하부에 보조유압실린더를 설치합니다. 굽힘 과정에서 작업대에 위쪽으로 힘이 발생하여 자동 크라우닝 시스템을 형성합니다.
압력 보상 장치는 여러 개의 작은 오일 실린더로 구성됩니다. 오일 실린더, 마더 보드, 보조 플레이트 및 핀 샤프트로 구성된 작업대에 보상 실린더가 배치되고 비례 릴리프 밸브로 압력 보상 시스템이 형성됩니다.
일할 때. 보조 플레이트는 오일 실린더를 지지하고 오일 실린더는 마더보드를 지지합니다. 슬라이더와 작업대의 변형을 극복합니다. 볼록 장치는 수치 제어 시스템에 의해 제어되므로 다른 판재를 구부릴 때 판의 두께, 다이의 개방도 및 재료의 인장 강도에 따라 예압을 결정할 수 있습니다.
유압 크라우닝의 장점은 연속 가변 변형에 대한 처짐 보상을 큰 보상 유연성으로 실현할 수 있다는 것입니다. 그러나 복잡한 구조와 상대적으로 높은 비용의 단점이 있습니다.
2. 기계식 크라우닝
기계적 크라우 닝은 일반적으로 삼각형 경사 쐐기 구조에서 사용되는 일종의 새로운 처짐 보정 방법입니다.
원리는 각도가 있는 2개의 삼각형 쐐기 블록, 위쪽 쐐기가 움직이는 i는 x 방향으로 고정되어 있습니다. y 방향으로만 이동할 수 있습니다. 쐐기가 x 방향을 따라 거리를 이동할 때 위쪽 쐐기가 아래쪽 쐐기 힘 아래에서 h 거리 위로 이동합니다. 이것이 기계식 크라우닝의 원리입니다.
기존 기계적 보상 구조에 대해. 두 개의 볼스터 플레이트가 작업대에 전체 길이로 배치되고 상부 및 하부 플레이트가 디스크 스프링과 봇을 통해 연결됩니다. 상부 및 하부 플레이트는 모터 구동을 통해 서로 다른 경사를 가진 다수의 비스듬한 쐐기로 구성되어 상대적으로 움직이고 볼록한 위치에 이상적인 곡선을 형성합니다.
