판매용 파이버 레이저 커터는 파이버 레이저 소스를 사용하여 고에너지 밀도 레이저 빔을 출력하는 기계식 CNC 레이저 커터로, 공작물의 초미세 초점 스폿에 의해 조명된 영역을 즉시 녹이고 기화하여 이동합니다. 수치 제어 기계 시스템을 통한 스폿 조사 위치, 따라서 절단을 달성합니다.
중국 10대 레이저 절단기 공급업체인 Zhongrui 파이버 레이저 절단기는 금속 가공용으로 설계되었습니다. 우리의 파이버 레이저 금속 절단 기계에는 스테인레스 스틸, 탄소강, 전기강, 아연 도금 강판, 알루미늄 아연 판, 알루미늄, 알루미늄 합금, 두께가 다른 티타늄 합금, 구리, 황동, 철 및 기타 금속 재료.
레이저 절단은 고출력 레이저의 출력을 광학을 통해 가장 일반적으로 지향함으로써 작동합니다. 레이저 광학 및 CNC(컴퓨터 수치 제어)는 생성된 재료 또는 레이저 빔을 지시하는 데 사용됩니다. 레이저 절단은 레이저 융합 절단과 절제 레이저 절단의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 레이저 융합 절단은 컬럼에서 재료를 녹이고 고압 가스 흐름을 사용하여 용융된 재료를 전단하여 열린 절단 커프를 남기는 것을 포함합니다. 대조적으로, 절제 레이저 절단은 펄스 레이저를 사용하여 재료를 한 층씩 제거합니다. 이는 마치 끌과 같이 빛과 미세한 규모로만 이루어집니다. 이것은 일반적으로 재료를 녹이는 것이 아니라 증발시키는 것을 의미합니다.
파이버 레이저 발생기에서 방출된 레이저는 광학 경로 시스템에 의해 고출력 밀도의 파이버 레이저 빔으로 집속됩니다. 파이버 레이저 빔은 공작물의 표면에 조사되어 공작물을 융점 또는 끓는점으로 가져오고 파이버 레이저 빔과 동축인 고압 가스는 용융 또는 기화된 재료를 날려 버리고 높은 표면을 남긴다. - 품질 표면 마감. 파이버 레이저 빔이 공작물에 대해 상대적으로 이동함에 따라 재료가 최종적으로 슬릿되어 절단 목적을 달성합니다.
1. 우수한 경로 품질: 더 작은 레이저 도트 및 높은 작업 효율성, 고품질.
2. 매우 빠른 절단 속도: 동일한 출력으로 C02 레이저 절단기의 2배이며 동시에 판 및 파이프의 절단 요구 사항을 충족합니다.
3. 매우 높은 안정성: 최고의 세계 수입 섬유 레이저, 안정적인 성능을 채택하고 주요 부품은 100,000시간에 도달할 수 있습니다.
4. 저렴한 비용: 에너지를 절약하고 환경을 보호합니다. 광전 변환율은 최대 25-30%입니다. 낮은 전력 소비, 전통적인 CO2 레이저 절단기의 약 20%-30%에 불과합니다.
5. 매우 낮은 유지 보수 비용: 광섬유 전송, 반사 렌즈가 필요 없어 유지 보수 비용이 많이 절약됩니다.
6. 쉬운 작동: 제품은 광섬유 전송으로 작동 및 유지 보수가 쉽고 회로를 조정할 필요가 없습니다.
7. 자동 공급 설계: 로딩 및 언 로딩 시간을 절약하고 강철 금속 절단기는 절단 작업 중에 자동으로 로드 및 언로드하여 전체 작업 효율의 30% 이상을 제공합니다.
8. 가공 그래픽의 제한 없음: 전문 CNC 시스템, 비접촉식 유연한 가공, 가공 외관 및 판 표면에 영향을 받지 않는 고성능 절단 레이저 기계는 임의의 그래픽을 처리할 수 있습니다.
절단 작업대를 포함하여 X, Y, Z축의 움직임을 구현하기 위한 기계 부품입니다. 절단된 공작물을 이동시키기 위해 사용하며 제어 프로그램에 따라 정확하고 정확하게 이동할 수 있습니다. 일반적으로 서보 모터를 구동합니다. 고정밀 및 고정밀 공작 기계는 레이저 절단의 정밀도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
침대의 내부 구조는 여러 개의 직사각형 튜브로 용접된 항공기 금속 벌집 구조를 채택합니다. 또한, 직사각형 튜브의 벽 두께는 10mm이고 전체 무게는 4,500kg으로 기계가 안정적으로 작동합니다. 스티프너는 튜브 내부에 배치되어 베드의 강도와 인장 강도를 높이고 가이드 레일의 저항과 안정성을 증가시켜 베드의 변형을 효과적으로 방지합니다.
항공우주 규격으로 제조되며 4300톤의 프레스 압출 성형으로 성형됩니다. 노화 처리 후, 그 강도는 모든 갠트리의 가장 강한 강도인 T6에 도달할 수 있습니다. 항공 알루미늄은 우수한 인성, 가벼움, 내식성, 산화 방지, 저밀도와 같은 많은 장점을 가지고 있으며 처리 속도를 크게 증가시킵니다.
레이저 광원을 생성하는 장치입니다. 레이저 소스는 전체 기계의 심장이며 가장 "레이저 장비의 전원입니다. 파이버 레이저 금속 절단기 중 가장 비싼 부품입니다.
커팅 헤드는 파이버 레이저 커팅 머신의 레이저 출력 장치로 노즐, 포커싱 렌즈, 포커스 트래킹 시스템으로 구성되어 있습니다. 절단 헤드 구동 장치는 프로그램에 따라 z축을 따라 이동하는 절단 헤드를 구동하는 데 사용됩니다. 최적화된 광학 구성과 부드럽고 효율적인 기류 설계의 장점이 있습니다. 완전히 업그레이드된 방진 디자인, 이중 보호, 렌즈 오염 위험이 거의 0입니다.
CNC 제어 시스템은 주로 X, Y 및 Z 축의 움직임을 실현하기 위해 공작 기계를 제어하고 레이저의 출력을 제어합니다. 그 품질은 파이버 레이저 절단기의 작동 성능의 안정성을 결정합니다. 제어 시스템은 파이버 레이저 금속 절단기의 주요 운영 체제입니다.
500W 이상의 파이버 레이저에는 파이버 레이저 냉각기가 장착되어야 합니다. 전력이 높을수록 파이버 레이저 냉각기의 냉각 용량이 높아집니다. 레이저 본체와 렌즈는 파이버 레이저 내부에서 냉각되어야 하므로 이중 온도 이중 제어 냉각기를 사용하여 레이저 본체와 렌즈를 동시에 냉각할 수 있습니다.
1. 적용 재료
파이버 레이저 금속 절단기는 스테인레스 스틸, 탄소강, 다양한 합금강, 구리, 알루미늄, 티타늄, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 산세 플레이트, 아연 도금 플레이트 및 아연 도금 알루미늄과 같은 모든 종류의 금속 재료를 절단 할 수 있습니다.
2. 적용 산업
판매용 파이버 레이저 커터는 섀시 캐비닛, 농업 기계, 광고 생산, 주방 및 욕실, 판금 가공, 환경 보호 장비, 자동차 부품, 기계 제조, 금속 수공예품, 하드웨어 제품, 엘리베이터 장비 및 기타 산업에 널리 적용됩니다.