수력 프레스 기계라고도하는 수압 프레스 기계는 정수압을 사용하여 금속, 플라스틱, 고무, 목재, 분말 및 기타 제품을 가공하는 기계입니다. 그것은 일반적으로 단조, 스탬핑, 냉간 압출, 교정, 굽힘, 플랜지, 시트 드로잉, 분말 야금, 프레스 등과 같은 프레스 공정 및 성형 공정에 사용됩니다. 판매용 유압 프레스 기계는 일반적으로 3개로 구성됩니다. 부품: 호스트, 전원 시스템 및 유압 제어 시스템. 유압 프레스는 밸브 유압 프레스, 액체 유압 프레스 및 엔지니어링 유압 프레스로 분류됩니다.
작동 원리
유압 프레스 기계의 작동 원리. 대플런저와 소플런저의 면적은 S2와 S1이며, 플런저에 작용하는 힘은 각각 F2와 F1이다. 파스칼 원리에 따르면 밀봉된 액체의 압력은 모든 곳에서 동일합니다. 즉, F2/S2=F1/S1=p입니다. F2=F1(S2/S1). 이것은 유압의 이득 효과를 나타냅니다. 기계적 이득과 마찬가지로 힘은 증가하지만 일은 증가하지 않습니다. 따라서 큰 플런저의 이동 거리는 S1/S2에 작은 플런저의 이동 거리를 곱한 값입니다.
기본 원리는 오일 펌프가 통합된 플러그인 밸브 블록으로 작동유를 전달하고 다양한 체크 밸브와 오버플로 밸브를 통해 작동유를 실린더의 상부 또는 하부 챔버로 분배하는 것입니다. 고압 오일의 작용으로 실린더가 움직입니다. 산업용 유압 프레스 기계는 액체를 사용하여 압력을 전달하는 장치입니다. 액체는 닫힌 용기에서 압력을 전달할 때 파스칼의 법칙을 따릅니다.
드라이브 시스템
유압 기계의 구동 시스템에는 주로 펌프 직접 구동과 펌프 축압기 구동의 두 가지 유형이 있습니다.
펌프 직접 구동
이 구동 시스템의 펌프는 유압 실린더에 고압 작동 유체를 제공하고 분배 밸브는 액체 공급 방향을 변경하는 데 사용되며 오버플로 밸브는 시스템의 제한된 압력을 조정하는 동시에 재생 안전 오버플로 역할. 이 구동 시스템은 링크가 적고 구조가 간단하며 필요한 작동력에 따라 압력을 자동으로 증감할 수 있어 전력 소비를 줄입니다. 그러나 펌프 및 구동 모터의 용량은 유압 프레스의 최대 작동력과 최대 작동 속도에 의해 결정되어야 합니다. 이러한 유형의 구동 시스템은 주로 중소형 유압 프레스에 사용되며 펌프로 직접 구동되는 대형(예: 120,000kN) 자유 단조 유압 프레스이기도 합니다.
펌프 축압기 드라이브
이 드라이브 시스템에는 하나 또는 여러 개의 축전지가 있습니다. 펌프에 의해 공급되는 고압 작동 유체가 잉여이면 축압기에 의해 저장됩니다. 공급 수량이 충분하지 않으면 어큐뮬레이터에 의해 보충됩니다. 이 시스템을 이용하면 고압의 작동유체의 평균량에 따라 펌프와 모터의 용량을 선택할 수 있지만 작동유체의 압력이 일정하기 때문에 소비전력이 크고 시스템의 링크가 많고 구조가 비교적 복잡하다. 이러한 유형의 구동 시스템은 주로 대형 유압 기계 또는 여러 유압 기계를 구동하기 위한 일련의 구동 시스템에 사용됩니다.
구조 유형
힘의 방향에 따라 수직 및 수평의 두 가지 유형의 유압 프레스가 있습니다. 대부분의 유압 프레스는 수직이고 압출용 유압 프레스는 대부분 수평입니다. 구조 유형에 따라 유압 프레스 기계에는 이중 열, 4 열, 8 열, 용접 프레임 및 다층 스틸 벨트 권선 프레임 및 기타 유형이 있습니다. 중소형 수직 유압 기계도 C-frame 유형을 사용합니다. C 프레임 유압 프레스는 3면이 열려 작동하기 쉽지만 강성이 떨어집니다. 스탬핑 용 용접 프레임 유압 프레스는 강성이 좋고 전후방이 열려 있지만 왼쪽과 오른쪽이 닫혀 있습니다.
상부 드라이브와 함께 판매되는 수직 4 열 자유 단조 유압 프레스 기계에서 실린더는 상부 빔에 고정되고 플런저는 가동 빔과 단단히 연결되며 가동 빔은 수직 기둥에 의해 안내되어 위로 이동합니다 작동 유체의 압력 아래에서 아래로. 빔에 앞뒤로 움직일 수 있는 작업대가 있습니다. 이동식 보 아래와 작업대에 각각 앤빌과 하부빌을 설치합니다. 작업력은 상부 및 하부 빔과 기둥으로 구성된 프레임에 의해 지탱됩니다. 펌프 축압기로 구동되는 대형 및 중형 자유 단조 유압 프레스는 종종 3단계 작동력을 얻기 위해 3개의 작동 실린더를 사용합니다. 작동 실린더 외부에는 위쪽으로 힘을 가하는 밸런스 실린더와 리턴 실린더가 있습니다.
수력 프레스 기계라고도하는 수압 프레스 기계는 정수압을 사용하여 금속, 플라스틱, 고무, 목재, 분말 및 기타 제품을 가공하는 기계입니다. 단조, 스탬핑, 냉간 압출, 교정, 굽힘, 플랜지, 시트 드로잉, 분말 야금, 프레스 등과 같은 프레스 공정 및 성형 공정에 일반적으로 사용됩니다.
유압 프레스 기계의 분류
구조 형태에 따라 크게 4기둥형, 단기둥형(C형), 수평형, 수직형, 만능유압기 등으로 구분됩니다.
용도에 따라 크게 금속성형, 굽힘, 연신, 펀칭, 분말(금속, 비금속) 성형, 프레스, 압출로 구분된다.
1. 열간 단조 유압 프레스 기계
판매 중인 대형 단조 유압 프레스 기계는 다양한 자유 단조 공정을 완료할 수 있는 단조 장비이며 단조 산업에서 가장 널리 사용되는 장비 중 하나입니다. 현재 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T 및 기타 사양의 단조 산업용 유압 프레스가 있습니다.
2. 4열 유압 프레스 기계
수력 프레스 기계는 분말 제품 성형, 플라스틱 제품 성형, 냉간 (열간) 압출 금속 성형, 시트 스트레칭 및 가로 압력, 굽힘 압력, 선삭, 수정 및 기타와 같은 플라스틱 재료의 프레스 공정에 적합합니다. 프로세스. 판매용 4 열 유압 프레스 기계는 4 열 2 빔 유압 프레스, 4 포스트 3 빔 유압 프레스, 4 포스트 4 빔 유압 프레스 등으로 나눌 수 있습니다.
3. 단일 열 유압 프레스 기계
단일 열 유압 프레스 기계는 단일 암 유압 파워 프레스 기계라고도합니다. 그것은 작업 범위를 확장하고 공간의 3면을 사용하며 유압 실린더(옵션)의 스트로크를 연장할 수 있으며 최대 확장 및 수축은 260mm-800mm입니다. 또한 판매용 유압 프레스 기계에는 유압 시스템 냉각 장치가 있으며 작동 압력을 미리 설정할 수 있습니다.
4. 더블 칼럼 유압 프레스 기계
이 시리즈의 제품은 다양한 부품의 압착 및 피팅, 굽힘 및 성형, 엠보싱 및 압입, 플랜지, 펀칭 및 작은 부품의 얕은 드로잉 및 금속 분말 제품의 성형 공정에 적합합니다. 이중 칼럼 유압 프레스 기계는 조그 및 반자동 순환과 함께 전기 제어를 채택하고 압력 지연을 유지할 수 있으며 슬라이더 안내가 좋고 작동이 쉽고 유지 보수가 쉽고 경제적이며 내구성이 있습니다. 사용자의 요구에 따라 수력 프레스 기계는 열기구, 이젝터 실린더, 스트로크 디지털 디스플레이 및 카운팅과 같은 추가 기능을 추가할 수 있습니다.
5. 갠트리 유압 프레스 기계
기계 부품은 유압 프레스 기계로 조립, 분해, 곧게 펴고, 캘린더링, 늘리기, 구부리기, 펀칭 등을 할 수 있어 여러 용도로 하나의 기계를 실제로 달성할 수 있습니다. 판매용 유압 프레스 기계의 작업대는 위아래로 움직일 수 있으며 크기는 기계의 개폐 높이를 확장하며 사용이 더 편리합니다.
유압 프레스 기계의 장점
중공 가변 단면 구조 부품의 경우 전통적인 제조 공정은 두 개의 반쪽을 스탬핑하고 성형한 다음 전체로 용접하는 것입니다. 그러나 하이드로포밍은 구성요소를 따라 단면이 변경되어 속이 빈 구조 부품을 한 조각으로 형성할 수 있습니다. 스탬핑 및 용접 공정과 비교하여 하이드로포밍 기술 및 공정에는 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.
1. 품질을 낮추고 재료를 절약하십시오.
자동차 엔진 브라켓, 라디에이터 브라켓과 같은 일반 부품의 경우 하이드로포밍 부품의 중량을 스탬핑 부품에 비해 20~40% 줄일 수 있습니다. 중공 단차 샤프트 부품의 경우 중량을 40%~50% 줄일 수 있습니다.
2. 부품 및 금형 수를 줄이고 금형 비용을 줄입니다.
하이드로포밍 부품에는 일반적으로 한 세트의 몰드만 필요한 반면 스탬핑 부품에는 일반적으로 여러 세트의 몰드가 필요합니다. 하이드로포밍된 엔진 브래킷 부품 수는 6개에서 1개로, 라디에이터 브래킷 부품 수는 17개에서 10개로 감소했습니다.
3. 후속 기계적 가공 및 조립을 위해 용접량을 줄입니다.
라디에이터 브래킷을 예로 들면 방열 면적은 43% 증가하고 솔더 조인트 수는 174개에서 20개로 감소하고 공정은 13개에서 6개로 감소하고 생산성은 66% 증가합니다.
4. 강도 및 강성 향상
강도와 강성, 특히 하이드로포밍된 라디에이터 브래킷과 같은 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다. 강성은 수직 방향으로 39%, 수평 방향으로 50% 증가할 수 있습니다.
5. 생산 비용을 줄입니다.
적용된 하이드로포밍 부품의 통계 분석에 따르면, 하이드로포밍 부품의 생산 비용은 스탬핑 부품에 비해 평균 15%~20% 절감되고, 금형 비용은 20%~30% 절감됩니다.
유압 프레스 기계의 응용
유압 프레스 기계는 자동차, 항공 우주, 항공 우주 및 파이프라인 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그것은 주로 자동차 배기 시스템 모양의 파이프와 같이 구성 요소의 축을 따라 변하는 원형, 직사각형 또는 모양의 단면 중공 구조 부품에 적용됩니다. 엔진 브래킷, 계기판 브래킷 및 차체 프레임과 같은 비원형 단면 중공 프레임(자동차 질량의 약 11% ~ 15%); 중공축 부품 및 복잡한 파이프 부품 등
수력 프레스 기계에 적합한 재료는 탄소강, 스테인리스 강, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 니켈 합금 등이 있습니다. 원칙적으로 냉간 성형에 적합한 재료는 모두 유압 프레스 기계에 적합합니다. 판매용 유압 프레스 기계는 주로 자동차 부품 공장, 전자 공장, 전기 제품 공장, 열처리 공장, 자동차 부품 공장, 기어 공장, 에어컨 부품 공장을 대상으로 합니다.
