최고의 유압 펀칭기 판매

펀칭기

집 / 제품 / (페이지 5)

유압 펀칭기는 기계적 요소로 필요한 형상을 생성하고 시트 섹션의 정적 안정성을 확장하기 위해 평평한 시트 재료를 펀칭 및 엠보싱하는 공작 기계입니다. 두꺼운 구리, 알루미늄, 평강, 앵글 강 및 기타 금속 재료를 펀치하는 데 적용 가능합니다.

펀칭은 펀치 프레스를 사용하여 전단을 통해 구멍을 만들기 위해 공작물을 통해 펀치라는 도구를 강제로 만드는 금속 성형 공정입니다. 펀치 프레스는 금속 스탬핑의 높은 유연성과 효율적인 처리를 위해 개발되었습니다. 주요 적용 분야는 중소 규모 실행입니다. 판매용 판금 펀칭 기계에는 일반적으로 선형 다이 캐리어(도구 캐리어)와 퀵 체인지 도구가 장착되어 있습니다. 오늘날 이 방법은 레이저의 적용이 비효율적이거나 기술적으로 비실용적인 경우에 사용됩니다.

유압 펀칭기는 재료의 모든 모양의 구멍을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. MS/SS/알루미늄/구리/황동 등과 같은 금속판의 구멍을 절단하는 데 사용되는 여러 유형의 시트 펀칭기가 있습니다. 유압 펀치 프레스는 앵글, I-빔, 플레이트 및 C 채널도 펀칭할 수 있습니다. 펀칭 모양에는 직사각형 구멍 펀칭, 슬롯 구멍 펀칭, 원형 구멍 펀칭 및 사각형 구멍 펀칭 및 필요에 따라 기타 여러 가지가 포함될 수 있습니다.

RAYMAX는 판매용 유압 펀칭기, 판금 펀칭기 및 산업용 펀칭기를 제공하는 중국의 10대 전문 유압 펀칭기 제조업체입니다. 판매용 유압 펀치 프레스는 다목적이며 금속 시트, 플랫 바, 파이프, 앵글, UT-UPN-IPN 프로파일, 접기, 절단, 인레이, 펀칭, 벤딩 시트, 스탬핑에서 펀칭 작업과 같은 여러 기능을 만들 수 있습니다. 다른 종류의 도구에 적합할 수 있습니다. 시트 펀칭기는 주로 철강, 대형 제철소, 교량, 중공업, 조선 및 기타 산업에 사용됩니다.

RAYMAX는 최고의 품질 범위의 유압 펀칭기를 제공함으로써 고객의 다양한 요구 사항을 성공적으로 충족시키고 있습니다.

유압 펀칭기 원리

펀칭의 개념은 시트가 한 획으로 절단되는 슬리팅 공정을 지정합니다. 부품에 둥근 구멍과 같은 모양이 생성되고 단일 스트로크로 외부 윤곽이 절단됩니다.

유압 펀치 프레스는 종이용 구멍 펀치와 같은 역할을 합니다. 시트 펀칭기는 구멍 펀치의 지지대에 대해 종이를 누르고 마지막으로 둥근 구멍으로 누릅니다. 펀칭으로 인한 스크랩은 홀펀치 용기에 수집됩니다.

판매용 유압 펀칭기는 정확히 동일한 방식으로 작동합니다. 시트는 펀치와 다이 사이에 위치합니다. 펀치가 아래쪽으로 이동하여 다이에 떨어집니다. 펀치와 다이의 가장자리가 평행하게 서로 지나쳐 시트를 절단합니다.

펀치 설계 원리는 플라이휠을 구동하기 위해 메인 모터에 의해 구동되는 원형 운동을 선형 운동으로 변환한 다음 선형을 달성하기 위한 목적으로 클러치를 통해 기어, 크랭크축(또는 편심 기어), 커넥팅 로드의 작동을 구동하는 것입니다. 슬라이더의 움직임.

펀칭 공정은 4단계로 진행됩니다. 펀치가 시트에 닿으면 시트가 변형됩니다. 그런 다음 잘립니다. 마지막으로 재료 내부의 장력이 너무 커서 절단된 윤곽을 따라 시트가 끊어집니다. 소위 펀칭 슬러그라고 하는 시트의 컷아웃 조각이 아래쪽으로 배출됩니다. 펀치가 다시 위쪽으로 이동하면 시트를 따라 당기는 일이 발생할 수 있습니다. 이 경우 스트리퍼는 시트 펀칭기에서 시트를 해제합니다.

펀칭기의 종류

1> 슬라이더 동작으로

슬라이더 이동 모드에 따라 싱글 액션이 있습니다. 더블액션, 쓰리액션 펀치 등이 있으나 가장 많이 사용되는 것은 슬라이더의 싱글액션 시트 펀칭기이다. 더블액션 및 3액션 판금 펀치 프레스는 주로 차체 및 대형 가공 부품에 사용됩니다.

2> 추진력에 의해

슬라이더의 구동력에 따라 기계식과 유압식으로 나눌 수 있습니다. 따라서 사용의 원동력에 따라 펀칭기는 다음과 같이 나뉩니다.

(1) 기계식 펀칭기

(2) 유압 펀칭기
일반적으로 판금 스탬핑 가공은 대부분 기계적 펀칭을 사용합니다. 다른 액체의 사용에 따라 판매용 유압 펀칭기는 유압 펀치와 수압 펀치로 나뉩니다. 현재 유압 프레스의 사용이 대부분을 차지하고 있으며 수압 펀치는 거대 기계나 특수 기계에 사용됩니다.

3> 슬라이더 구동 메커니즘으로

(1) 크랭크 펀치 프레스 기계

크랭크 샤프트 메커니즘을 사용하는 프레스를 크랭크 펀칭 머신이라고 하며 대부분의 기계식 펀치가 이 메커니즘을 사용합니다. 크랭크샤프트 기구를 사용하는 이유는 제작이 쉽고 스트로크의 하단을 정확하게 결정할 수 있고 슬라이더 활동곡선은 기본적으로 다양한 가공에 적용할 수 있기 때문이다.

따라서 이러한 유형의 스탬핑은 펀칭, 벤딩, 스트레칭, 열간 단조, 온도 간 단조, 냉간 단조 및 기타 거의 모든 펀치 가공에 적용됩니다.

(2) 클랭크리스 펀치 프레스 기계

편심 기어 펀치라고도 하는 크랭크축 펀치가 없습니다. 편심 기어 펀치 구조의 샤프트 강성, 윤활, 외관 및 유지 보수는 크랭크 샤프트 구조보다 우수합니다. 스트로크가 길면 편심 기어 펀치가 더 유리합니다. 가격이 더 비싸다는 단점이 있습니다.

4> 체형별

동체의 유형에 따라 개방형 C형과 직선형 H형 동체의 두 가지 유형이 있습니다. 현재 일반 스탬퍼에 사용되는 펀치는 대부분 C형이며, 특히 소형(150톤) 펀치이다. 본체는 직선기둥형(H형)을 사용합니다.

(1) C 형 펀치 프레스 기계

동체가 대칭이 아니기 때문에 펀칭시 반력이 동체의 전후방 개구부의 변형을 일으켜 금형의 평행도가 저하되는 가장 큰 단점입니다. 따라서 일반적으로 공칭 압력의 약 50%에서 사용됩니다.

그러나 작동이 좋기 때문에 금형이 양호하고 금형을 변경하기 쉽고 기타 유리한 요인이 있으며 C 형 펀칭기는 여전히 널리 사랑 받고 있으며 기계 가격이 비교적 저렴합니다. 판매용 C 형 유압 펀칭기는 현재 스탬핑 기계의 주류입니다.

(2) 스트레이트 칼럼 펀치 프레스 기계

직선형 공작 기계는 대칭이기 때문에 대칭이므로 작동 중 편심 하중을 견딜 수 있습니다. 그러나 작동 중 금형의 근접성은 좋지 않습니다. 일반적으로 주 기계는 300톤 이상의 펀치를 사용하며 본체가 일체형입니다.

유압 펀칭기의 장점

● 고강성
● 안정적인 고정밀도
● 안정적이고 안전한 작동
● 자동화 생산, 노동 절약, 고효율
● 슬라이더 조정 기구
● 참신한 디자인, 환경 보호
● 더 나은 성형 및 드로잉 기능
● 소규모 실행에 더 좋습니다.
● 셧 높이 변화는 적용될 수 있는 힘에 영향을 미치지 않습니다.